突破产能瓶颈! 恩派特重磅推出ED-1000大产量金属屑脱油机

车削、铣削、磨削，机床一刻不停，金属屑源源不断。传统静置沥油需要24小时，残油率仍高达5%~8%;人工清理不仅效率低下，对于钛屑这类高价值物料更是资源浪费。结果就是: 含油屑料堆积如山 → 堵塞物流通道 → 人工反复清理 → 生产效率被拖累。

产能提上去了，后道处理却成了瓶颈。

针对这一痛点，恩派特重磅推出 ED-1000大产量金属屑脱油机--专为大产量研发，以更大处理规格、更强连续作业能力，帮助制造企业真正突破脱油环节的产能天花板。

ED-1000的核心优势，首先体现在“大"上。

转鼓直径达到Φ1000mm，相比常规型号，ED-1000的单批次处理能力实现了跨越式提升。铝屑处理产能约900kg/h、铸铁屑约2000kg/h、铜屑 约2500kg/h。设备采用高速离心分离技术，通过高速旋转产生的离心力，将金属屑孔隙中附着的切削油、乳化液甩出。

大规格转鼓+大批量进料+自动化运行，三位一体，让单机处理效率大幅跃升。可搭配输送机实现上料、出料全自动化，适配大、中、小型企业不同处理规模。

适用物料尺寸3-50mm，专为铁屑、铝屑、铜屑、不锈钢屑、钛合金屑等多种金属切削屑设计。

ED-1000不仅处理得快，脱得也干净。

设备脱油干燥度可达97%以上，处理后果屑残油率稳定≤3%。处理后的金属屑静置无滴漏，解决了含油金属屑堆放时切削油四处滴漏的难题 。

PART.03

自动化控制，7x24小时连续作业不停机

对于大产量生产企业，设备不仅要“处理得快"，还要“停不下来"。

ED-1000采用PLC触摸屏智能控制系统，可精准设定脱油时间、转速等参数。设备从上料→脱油→出料全程自动化操作，可7x24小时连续作业，无需专人值守，异常自动报警。

同时，设备配置:

液压驱动卸料盘

对切屑形态适应能力强出料平稳顺畅

不锈钢楔形缝隙筛网

抗腐蚀、不易堵塞，分离效率持久稳定

隔振器与振动传感器

运行噪音低、震动小，避免过振损坏设备

自动冲洗集油仓

杜绝细小金属屑堵塞出油口，延长使用寿命

PART.04

已投产运行，头部客户实力验证

ENERPAT ED-1000并非停留在纸面上的设计方案--设备已在国内大型回收加工企业成功投产运行。

案例:某大型钛屑回收加工企业

该企业主营业务是回收航空航天、医疗器械等制造领域产生的钛合金加工屑，经过处理后回炉重熔，制成钛锭再次投入市场。钛金属回收成本仅为原生矿开采的1/3，每回收1吨钛屑可减少3吨钛矿开采及15吨碳排放，具有资源战略价值与环保效益。

在引入恩派特ED-1000之前，企业长期面临以下困境：

人工处理效率低

回收来的钛屑含油量高(通常在15%左右)，需要大量人工进行摊开晾晒、翻动沥油，耗费大量人力与场地，处理周期长，根本无法满足回炉熔炼的连续供料需求。

熔炼损耗巨大

含油钛屑直接投入熔炉时，残留的切削液在高温下瞬间气化，造成严重喷溅，不仅损耗大量钛金属，还影响炉体寿命与产品质量。松散钛屑直接熔炼时氧化率高、熔炼时间长，资源浪费严重。

回收效益低

含油钛屑直接售卖价格低、利润薄，松散形态运输成本高，回收效益远未释放。

改造后

单台脱油机打通“回收一脱油一回炉"全链条

恩派特针对该企业的物料状态(丝状、团状钛合金屑)及高产量要求，为其配置了ED-1000大产量金属屑脱油机。回收来的钛屑进入脱油机后，在高速离心力作用下，切削油透过筛网被甩出并集中收集，脱油后的干燥钛屑通过卸料盘自动推送出料。

项目成效  

大幅提升处理效率

设备全程自动化运行，解放人力，从“人摊人翻"到“一键启动"，处理周期大幅缩短，满足了回炉熔炼的连续供料需求。

实现直接投炉熔炼

经脱油处理的钛眉含油率从15%降至3%以下 ，干燥无滴漏，可直接投入熔炉进行回炉重熔，熔炼过程平稳无喷溅，回炉氧化率显著降低。

显著提升回收效益

脱油后的钛眉回收价值大幅提升，废料回收率从42%提升至89%，年节约原料采购成本超1200万元。

油液资源化回收

分离出的切削液实现100%回收再利用，年减少危废处理费用200万元。

恩派特深耕全球工业固废处理领域多年，设备远销澳洲、欧洲、东南亚、中东、南非等国家和地区。可根据企业实际产量和现场布局，提供从500kg/h至10t/h的产能配置方案。

PART.05

ED-1000核心参数

                         ENERPAT ED-1000

项目         

ED-1000

转鼓直径      

 

φ1000 mm

电机功率         

 15 + 5.5 kW

最高转速       

 975 r/min

分离物料尺寸

3–50 mm

脱油率    

 

≥97%

外形尺寸  

 2500 × 1880 × 2200 mm

大产量，就要配大产量脱油方案。

产能提升是一场系统战--机床效率上去了，后道处理必须跟上。

钛屑回收价值高，但含油处理难--这些困扰回收加工企业多年的难题，恩派特ED-1000大产量金属屑脱油机给出了系统性解答:自动化脱油 →含油率≤3% >直接投炉熔炼，一个闭环，打通“回收-脱油一回炉"全链条。

大产量，就要配大产量脱油方案。

ENERPAT | 让工业废料处理更高效，让资源回收更有价值。

金属屑含油高?产量大?

欢迎联系ENERPAT，获取样料测试及定制化方案。

ENERPAT可提供样料测试、技术方案定制、设备交付、调试、零备件及技术服务，并提供操作及维护培训。